在炼钢铸造工业中常会因冶炼时间，保温时间，过热时间等过长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼耗损量较大，造成铁液中含碳量有所降低，从而导致铁液中的含碳量达不到冶炼预期的理论值。为了增加铁液中的含碳量，工业冶炼过程中会使用增碳剂来补足钢铁熔炼过程中耗损的碳含量；除此之外，在铸造时使用增碳剂，可大幅增加废钢的使用量，减少生铁使用量，甚至不用生铁，降低成本。

石墨化圆柱增碳剂

常用的增碳剂有哪些？

根据加工原料不同，增碳剂可分为：煤质增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化圆柱增碳剂，石墨化石油焦增碳剂。其中石墨化圆柱增碳剂和石墨化石油焦增碳剂都是低硫低氮石墨化的增碳剂。

那么石墨圆柱增碳剂和石墨化石油焦增碳剂哪个效果好？又有什么不同呢？

原材料不同：

石墨化石油焦是由石油焦在3000度左右的高温下经过石墨化转炉冶炼而成的，在转炉内，石油焦在高温情况下由无定形的乱层结构碳晶体转变成六方层状结构晶型碳，即石油焦变成了石墨，此过程称之为石油焦的石墨化，故而石墨化石油焦又称人造石墨。

石墨化圆柱增碳剂是天然石墨加工而成，经过特殊工艺加工而成一定的形状。

石墨化石油焦

指标含量不同：

石墨化石油焦固定碳98.5%，氮300ppm以下，硫0.05%以下，是低硫低氮的优质增碳剂。

石墨化增碳剂固定碳90/95%，氮500ppm以下，硫0.08%以下。

吸收率不一样：

石墨化石油焦增碳剂的吸收率达95%以上，石墨化圆柱增碳剂吸收率达93%，另外谈到吸收率有一点必须要提醒大家的是，选择圆柱增碳剂时要考虑到自己冶炼炉子的大小，如果炉子小于1.5吨那圆柱增碳剂是很难融化的，所以想要使用石墨化圆柱增碳剂炉子必须达到1.5吨以上，否则不建议使用石墨化圆柱增碳剂，用石墨化石油焦更合适。